Envolventes para productos electrónicos...¡Que no sean un obstáculo!

A la hora de realizar la envolvente de un producto electrónico, existen distintas opciones en el mercado que se diferencian en riesgo, precio y nivel de personalización. 

Dependiendo de los recursos que queramos destinar al diseño de un producto, la creación de una envolvente adecuada, se puede afrontar de distintas maneras:

Diseño a medida:

Es la manera más tradicional (y más cara) de realizar una envolvente única para un producto comercial. 

Un diseñador industrial (como los que tenemos en Atelei), realiza un boceto o "sketch", normalmente a lápiz, siguiendo las directrices del cliente y por qué no, su intuición en cuanto a: estética, ergonomía, costes de fabricación y materiales. 

A partir de ahí, comienza un proceso de desarrollo y validación que da como resultado un prototipo, normalmente realizado mediante impresión 3D de alta calidad para su testeo.

​Si el cliente y los ingenieros que desarrollan las tripas del producto están de acuerdo, tras las validación de los prototipos, la envolvente será industrializada mediante la inyección de los plásticos necesarios (en caso de tratarse de una envolvente de plástico) o el mecanizado de las partes necesarias (en caso de tratarse de una envolvente hecha de aluminio o cualquier otro material ferroso). Este tipo de envolvente es adecuada para aquellos clientes que demandan un alto nivel de personalización.

Diseño basado en la modificación de envolventes existentes:

Esta es la opción que desde Atelei recomendamos para productos nuevos cuyo impacto en el mercado está por validar, o para cantidades de fabricación no muy elevadas.

​Se trata de una aproximación en la cual, a partir de una envolvente comercial "en bruto" y a través de distintas operaciones: Mecanizado, Pintado, Serigrafía láser, etc. ​obtenemos una envolvente que perfectamente encaja con las necesidades del producto.

​Es sorprendente ver cómo en el mercado existen grandes fabricantes que venden productos basados en envolventes que han sido realizadas a partir de otras "en bruto". ¡Es increíble ver la cantidad de envolventes distintas existentes en el catálogo de los fabricantes, que pueden ser la respuesta a una necesidad!

¿Y qué hay de los materiales? Pues hay de todo, pero siempre debemos tener en cuenta la normativa de aplicación. Si lo que estamos diseñando es un producto eléctrico / electrónico y lo queremos hacer en plástico, lo más adecuado es utilizar un ABS anti ignífugo.

​En Atelei, siempre tenemos en cuenta este aspecto a la hora de mostrar a nuestros clientes, distintas opciones de envolventes.

Diseño basado en prototipado rápido o moldes de silicona:

​Tradicionalmente, cuando se quería realizar un nuevo producto y las unidades a fabricar no eran muy elevadas, se recurría (y se recurre) a la inyección en moldes de silicona.

​Estos moldes, permiten la inyección de plástico pero con la desventaja de que no soportan grandes tiradas (a diferencia de los de acero que son prácticamente indestructibles...) y que las tolerancias y la apariencia del resultado final no son del todo buenas.

Hemos de reconocer que hay empresas de inyección de plásticos que son realmente buenas inyectando en este tipo de moldes, pero en contrapartida, el precio por unidad es muy alto.

Como alternativa a este tipo de inyección en los últimos años hemos visto una proliferación increible de la impresión 3D. Este tipo de tecnología, da para otra entrada en el blog y la trataremos más adelante. Simplemente indicar que la impresión 3d no es la opción adecuada cuando se trata de producción. Este tipo de tecnologías, están más enfocadas para la validación de los productos en una fase de prototipado.

​En Atelei, tenemos claro que al final es el cliente el que tiene la última palabra y por eso tratamos de asesorarle lo mejor posible en la elección de la opción más adecuada entendiendo los objetivos de coste y volumen de fabricación. 

Como siempre nos despedimos indicando que hemos realizado infinidad de proyectos con envolventes de todo tipo así que no lo dudeis y contactad con nosotros para vuestros nuevos productos (o el re-styling de los viejos...¡Nunca se sabe!)

Tags: Fabricación Diseño de productos Electrónicos