Según un estudio realizado por la Universidad del País Vasco UPV-EHU el uso de la luz ultravioleta es un sistema efectivo y económico para desinfectar grandes espacios cerrados y prevenir la transmisión del coronavirus .

Un grupo de investigación de la universidad del País Vasco, investigó cómo prevenir la transmisión en grandes áreas cerradas (centros de trabajo, escuelas, centros de salud o vehículos de transporte público) ya que la tasa de transmisión en áreas cerradas es mayor que en áreas abiertas. Una de las conclusiones del análisis es que deshabilitar el virus a través de la luz ultravioleta podría ser "particularmente efectivo, fácil de implementar y económicamente accesible".

El informe también proporciona información sobre las fuentes de luz ultravioleta UV-C disponibles actualmente. Este tipo de luz logra desactivar rápidamente los virus SARS-CoV-2 que pueden estar presentes en el aire y en las superficies cuando la luz se irradia desde los sistemas de ventilación .

Este estudio, no hace más que dar valor al equipo de desinfección de ATELEI, poniendo de manifiesto que esta técnica es efectiva contra la COVID y presentando además muchas ventajas frente a otros métodos de desinfección como el ozono.

Si quieres más información sobre nuestros equipos, no dudes en contactarnos.

Un sensor de gas es un dispositivo que detecta la presencia o concentración de gases en la atmósfera. Basado en la concentración del gas, el sensor produce una diferencia de potencial correspondiente al cambiar la resistencia del material dentro del sensor, que puede medirse como voltaje de salida. En base a este valor de voltaje, se puede estimar el tipo y la concentración del gas.

Estos sensores pueden estar basados en diferentes tecnologías dependiendo el gas objetivo o la aplicación que vayan a tener: semiconductores, infrarrojos, ultrasónicos, electroquímicos, catalíticos, PID (photoionization detector).

• Los sensores semiconductores están formados por una película de cristal de óxido-metal de tipo n. Cuando el sensor entra en contacto con el gas una reacción química provoca que el valor de la resistencia del sensor decrezca. Este tipo de sensor es muy eficiente ya que puede operar en un amplio rango de ambientes húmedos. Esta tecnología es usada principalmente para la medición de gases tóxicos.

 

• Los sensores de gas mediante infrarrojos funcionan con emisores y receptores de luz infrarroja. Si un gas se encuentra en el ambiente, éste interfiere con la potencia de transmisión entre el emisor y el receptor. El funcionamiento de estos sensores se basa en el principio de que el gas absorbe energía de la emisión a una determinada longitud de onda. Los gases que puede detectar este tipo de sensor son aquellos que contienen más de un tipo de átomo, como dióxido de carbono (CO2) o metano (CH4) ya que absorben la radiación infrarroja. Esta tecnología es usada normalmente para la medición de hidrocarburos.

 

• Los sensores ultrasónicos usan emisiones ultrasónicas para detectar cambios en el ruido de fondo del ambiente en donde se encuentran, principalmente para detectar fugas en tuberías, la fuga de un gas genera un sonido ultrasónico en un rango promedio entre los 25 kHz y los 10 kHz.

 

• Los sensores electroquímicos tienen dos o tres electrodos, dependiendo del sensor, divididos por una capa de electrolitos. Cuando el gas entra en el sensor a través de una membrana y la tensión de polarización está aplicada a los electrodos, se presenta una reacción de reducción-oxidación que genera una corriente eléctrica directamente proporcional a la concentración de gas. Los sensores electroquímicos son compactos, requieren poca energía, muestran una gran linealidad y repetibilidad y, en general, llevan una larga vida útil, normalmente de uno a tres años.

 

• Los sensores catalíticos funcionan mediante la oxidación del gas vía catalítica. Estos sensores están compuestos por dos bobinas de platino. Uno de estos encapsulados está cubierto de un material catalizador que causa y acelera la oxidación del elemento mientras que el otro encapsulado no tiene ese material para la oxidación del gas. Cuando un gas se oxida provoca un incremento superior de temperatura en la bobina tratada y no en la otra, creando un desajuste en el circuito mediante la variación de la resistencia eléctrica. Estos sensores son usados para la medición de gases inflamables.

 

• Los PID pueden detectar y monitorizar de forma eficaz un gran número de sustancias peligrosas, proporcionando el máximo nivel de beneficios y seguridad a los usuarios. Son los detectores de gas más eficientes y accesibles. Son capaces de proporcionar lecturas inmediatas y monitorización continua. El funcionamiento de los PID se basa en el fenómeno de la ionización. Cuando una muestra de gas absorbe la energía de una lámpara de PID, el gas se estimula y su contenido molecular varía. Los PID miden compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros gases como benceno, tolueno y xileno, y también inorgánicos, como amoniaco y ácido sulfhídrico. En general, se puede utilizar un PID si los compuestos medidos o detectados contienen un átomo de carbono (c). Sin embargo, hay excepciones, como el metano (CH4) y el monóxido de carbono (Co), que no se pueden detectar con un PID.

La aplicación de los sensores de gas puede ser muy amplia. Aplicaciones para trabajos con calor, respuestas a incendios y emergencias, paradas por mantenimiento, supervisión de plantas, industria alimentaria, bodegas y hasta en piscinas.

En Atelei, hemos trabajado extensamente con todo tipo de sensores de gases y contamos con la experiencia necesaria para desarrollar productos innovadores basados en este tipo de tecnologías. Si tienes un proyecto en el cual esta involucrada este tipo de tecnología. No lo dudes.​..

Vivimos una época de cambio. Raro es el día que no escuchamos términos como 5G, IoT, redes de comunicaciones o dividendo digital. Desde Atelei, queremos arrojar un poco de luz en un mar de siglas y conceptos de comunicaciones.

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Los días 20 y 21 de octubre, se ha celebrado en el BEC (Bilbao) la gran feria vasca de la innovación "Basque Industry 4.0-The Meeting Point 2019". Esta feria anual, reúne a miles de asistentes, excelentes ponentes y empresas innovadoras, para mostrar a la sociedad el nivel de excelencia tecnológica que existe en Euskadi. 

Un año más, ATELEI ha tomado parte en el evento presentando algunos de sus proyectos y sobre todo, mostrando al mundo la capacidad con la que cuenta tanto a nivel de ingeniería electrónica como de fabricante de equipos para el control y la mejora de los procesos industriales. 

No queremos terminar esta nota, sin dar las gracias a todos aquellos clientes y no clientes, que os acercasteis a nuestro stand y sin animaros a los que no pudisteis acudir, a que el año que viene no os perdáis esta cita. Y recordad, si necesitáis un partner tecnológico... somos vuestra mejor opción.

Hoy en la web de la agencia vasca de desarrollo empresarial "SPRI", se ha publicado un artículo escrito por Enrique Rodal, en el cual se habla de nosotros y de nuestras líneas de negocio. 
Un artículo interesante en el cual se puede leer sobre el pasado, el presente y el futuro de Atelei como empresa de ingeniería electrónica, desarrolladora de productos para la industria 4.0 y creadora de productos innovadores en el sector de la prevención de riesgos laborales.

¡Os animamos a echarle un vistazo para así conocernos un poco mejor! Y recordad que Atelei, puede ser vuestro aliado ideal en ese nuevo proyecto que quereís desarrollar;)

Podéis ver el artículo completo en la siguiente URL: ​https://www.spri.eus/es/basque-industry-comunicacion/atelei-diseno-de-productos-electronicos-para-la-industria-4-0/

¡Y finalmente allí estuvimos! Los días 3 y 4 estuvimos en Prevencionar presentando el resultado de horas y horas de ingeniería electrónica y desarrollo de producto: Nuestra plataforma ATESENS y nuestros dispositivos para la medición de gases y partículas en entornos de trabajo. 

Multitud de asistentes se acercaron al stand de Atelei para conocer de primera mano las bondades del sistema que además gracias a su comercialización bajo un modelo de renting tecnológico pone al alcance de pequeñas y medianas empresas dispositivos de última generación para asegurar la calidad del aire.

Solo nos queda agradecer a la organización el habernos brindado la oportunidad de mostrar la calidad de nuestro trabajo ante tan distinguida audiencia y animar a todas aquellas empresas que quieran mejorar la calidad del ambiente de sus instalaciones a ponerse en contacto con nosotros y descubrir cómo podemos ayudarles a crear entornos de trabajo seguros y saludables. 

El pasado día 5 de julio, nuestro CEO Iván Piquer (LinkedIn) asistió al evento "Demo Day" dentro del programa BIND4.0 que se celebró en el Palacio Euskalduna de Bilbao.
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En este evento, se presentaron los proyectos que Atelei ha llevado a cabo en el primer semestre del 2019 para las multinacionales MERCEDES BENZ y ORONA. Ambos proyectos han dado resultados satisfactorios y han demostrado una vez más la valía de ATELEI.

A la hora de realizar la envolvente de un producto electrónico, existen distintas opciones en el mercado que se diferencian en riesgo, precio y nivel de personalización. 

Dependiendo de los recursos que queramos destinar al diseño de un producto, la creación de una envolvente adecuada, se puede afrontar de distintas maneras:

¿Y qué hay de los materiales? Pues hay de todo, pero siempre debemos tener en cuenta la normativa de aplicación. Si lo que estamos diseñando es un producto eléctrico / electrónico y lo queremos hacer en plástico, lo más adecuado es utilizar un ABS anti ignífugo.

​En Atelei, siempre tenemos en cuenta este aspecto a la hora de mostrar a nuestros clientes, distintas opciones de envolventes.

​En Atelei, tenemos claro que al final es el cliente el que tiene la última palabra y por eso tratamos de asesorarle lo mejor posible en la elección de la opción más adecuada entendiendo los objetivos de coste y volumen de fabricación. 

Como siempre nos despedimos indicando que hemos realizado infinidad de proyectos con envolventes de todo tipo así que no lo dudeis y contactad con nosotros para vuestros nuevos productos (o el re-styling de los viejos...¡Nunca se sabe!)

Muchos clientes vienen a las oficinas de Atelei con la idea de fabricar un producto y abaratar los costes del mismo (¿De cara a maximizar los beneficios?) fabricándolo en China.

Entonces es cuando se llevan lo que nosotros llamamos...

China es un país muy grande con un tejido empresarial inmenso y es cierto que en los últimos años se ha convertido en la fábrica del mundo. Pero hay algo que es importante entender y que es lo siguiente: China puede que no sea la fábrica más apropiada para todos los clientes.
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¿Y por qué no lo es para todos? 

Pues por distintos motivos que vamos a intentar enumerar a continuación:
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• Cantidades de fabricación o MoQ viable: Si nuestro producto no se va a fabricar a gran escala, los costes que vamos a ahorrar por la fabricación se van a disolver en los costes de transporte, combustible, gestión de aduanas y...¡Nuestro tiempo de gestión!. Es importante entender que las fábricas chinas, trabajan por volumen y que si no llegamos a unas órdenes de fabricación mínimas, no van a querer llevar a cabo nuestra orden de fabricación, o lo que es peor lo van a aceptar, pero con un posible incremento del precio, lo cual va a igualar el precio respecto a nuestras fábricas locales. Otra posibilidad es que de cara a abaratar costes, la fábrica "preste menos atención a la calidad (tanto de fabricación como de producto)". En ambos casos, el resultado es el mismo: El cliente pierde.

Solo podemos abaratar el coste de nuestro producto en cuestión de componentes, cuando el fabricante chino, va a montar en varios productos de distintos clientes la misma referencia (obtiene un mejor precio en una compra por volumen)...¡Pero es que esto también pasa en Europa!

Entonces...¿Cómo pueden ser algunos productos tan baratos?

​Por el sencillo motivo de que lo que hacen muchos fabricantes, es montar versiones chinas de los componentes homologados. ¿Y cuál es el problema? Es algo bien sencillo: Las certificaciones. No todos los componentes cumplen con la normativa de sustancias peligrosas o tienen la homologación necesaria para montarse en productos que van a ser vendidos en el espacio económico europeo. Esto no quiere decir que sean malos o que vayan a fallar, si no que el peso de la certificación de los mismos, recae en el cliente, que al final es el responsable de cumplir con la normativa vigente. Esto se traduce en que el ahorro en costes de fabricación, se pierde en los costes de las pruebas de laboratorio necesarias para homologar los componentes.

¿Quiere decir esto que entonces es mejor no fabricar en China? La respuesta es: DEPENDE. Al principio de este post hemos dicho: "China puede que no sea la fábrica más apropiada para todos los clientes..." pero sí para algunos. ¿Y cuáles son estos? Pues son aquellos que fabrican en grandes cantidades, un producto que ha sido testeado profundamente y que además cuentan con la ayuda de una empresa que se encarga de velar porque el producto cumpla con los estándares de calidad de fabricación y procesos de autotest marcados desde el inicio (en este caso, un servicio ofrecido por Atelei).

En el resto de los casos, el beneficio muchas veces no compensa el riesgo de una orden de fabricación problemática.

​No queremos terminar sin antes resaltar que​ China es un gigante en el que hay todo tipo de empresas fabricantes: excelentes, medianas y aquellas con las que no trabajaríamos jamás. Y como es obvio, es necesario contar con experiencia para poder enfrentarse a la fabricación en un país que queda tan alejado de nuestras costas.

En Atelei, hemos luchado en infinidad de batallas y nuestro trabajo es hacer que nuestros clientes duerman tranquilos. Si quereis que gestionemos vuestra fabricación, somos vuestro mejor aliado.